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        鑄鐵平臺的加工問題和檢驗方法

        發布時間:2022-04-17 發布者:泊重量具

        鑄鐵平臺鑄件質量的控制:精度要求高的鑄鐵平臺,鑄件的設計也是很重要的一個因素。鑄件的質量是一個產品整體質量能否實現飛躍的關鍵性因素,所以,我們要積的提升產品的鑄件質量。起先要做到設計的正確性,正確的設計能使產品在承重后不至于發生變形,變形太大的檢驗平臺質量是會受到影響的。鑄件的材質要做到抗磨性高,這樣才能提升鑄鐵平臺的使用壽命,維修次數多了,還是能繼續使用的。

        鑄鐵平臺加工中要注意的問題

        1、當夾緊力不能太大時夾緊鑄鐵焊接板,否則會造成鑄鐵焊接板的中部升高,在鑄鐵焊接板釋放后進行加工,由于彈性變形的焊接板在凹陷中間。

        2、為了薄鑄鐵板的性,夾緊和穩定性,鑄鐵在加工井兩側預焊板。否則,支撐板和鑄鐵焊接板一側不能有良好的接觸,會使鑄鐵焊接板變形和變形。

        3、鑄鐵平臺:薄鑄鐵板通常用于將板直接支撐在工作臺上進行夾緊。它產生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。

        4、夾緊時,使鑄鐵基板與工作面焊接或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵焊接板,因為薄鑄鐵焊接板剛性差,容易變形,斷裂,并且有彈性,所以多的節拍,鑄鐵板與定位表面不緊密,不緊。如果鑄鐵焊盤下方的間隙是由于鑄鐵焊接板底部不均勻,應由金屬墊制成。

        5、切削消耗:刨削薄鑄鐵焊接板,切削力應小,夾緊力應小,應采用小的切削深層(約0.3?0.5mm以下)和進給(約0.1?0.25mm/往復行程),以及正常的切割速度,以及用于切割的適當的冷卻潤滑流體。

        用鋼絲繩吊接鑄鐵平臺應采取的措施

        1、做一個三合板(或五合板)的木罩,在平臺不用時扣在平臺和棉氈上面;

        2、吊裝時,鋼絲繩與平臺相接處的地方應該采取保護措施;

        3、要用水平儀在互為90°的方向測量并調整其水平精度,防止平臺用于重力導致平面精度下降或喪失;

        4、使用時,工件輕拿輕放,避免磕傷平臺面,并注意不要有工件的毛刺把平臺劃傷;

        5、使用后,用帶油的棉氈平鋪于平臺面,以防以外磕碰和銹蝕;

        6、平臺的水平放置!要用水平儀在互為90°的方向測量并調整其水平精度,防止平臺用于重力導致平面精度下降或喪失;

        鑄鐵平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平臺冷去過程中發作的鑄造應力超過了材料在該溫度下的服從強度,發作殘留變形精度測量用的基準立體,在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,在機械制造檢驗中是的平面基準量具。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

        鑄鐵平臺的檢驗方法:

        1、即為所檢測部位的接觸點面積的比率。為取得典型的數值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率。求出兩次結果的平均值。平面波動量將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀。

        2、規定的額定載荷施加力且記下讀數;兩次讀數之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。檢測裝置。

        3、接觸點面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯現劑,在不低于其精度等級的平板上研合,在被檢平板上顯現出明顯的接觸點,然后用一個50mm*50mm范圍內刻劃有2.5mm*2.5mm的400個小方格的透明薄板(如玻璃板)。置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位)。

        4、平板是機械測量中較常用的基準位置確定儀器具,也稱作平臺,常用的有鑄鐵和巖石材料兩種。

        5、移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm,取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上較在值與小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動量。

        6、將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數。

        7、小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面,并使兩理想平面間的距離為小,此小距離為平面度誤差值。

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