講解鑄鐵平臺的技術要求和外觀質量
鑄鐵平臺的技術要求：
[1]、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
[2]、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆。
[3]、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
[4]、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
[5]、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止腐蝕使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵平臺的殘余應力。
[6]、精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
[7]、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
[8]、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
[9]、鑄鐵平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
[10]、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
[11]、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。
鑄鐵平臺的外觀與表面質量：
[1]、鑄鐵平臺非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。
[2]、鑄鐵平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他缺陷，使用中得鑄鐵平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，鑄鐵平臺應去磁。
[3]、鑄鐵平臺應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個及4個以上支點。
[4]、鑄鐵平臺側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的鑄鐵平臺應有精度等級和產品編號。
檢測鑄鐵平臺平面度方法：
[1]、貼切原則：用一個理想平面與鑄鐵平臺實際表面相切，且與實際表面之間的大距離為小，此距離為鑄鐵平臺平面度值。
[2]、小二乘方原則：將一個理想平面按鑄鐵平臺實際表面的趨向，置于鑄鐵平臺實際表面的中部，并使鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺表面平面度誤差值。
[3]、大直線度原則：以實際表面任一截面大直線度誤差作為鑄鐵平臺平面度誤差值。
[4]、對角線原則：以通過被測鑄鐵平臺表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺面平面度誤差值。
[5]、三點法原則：規定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
[6]、環線法原則：利用測量閉合環的平差原理，使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
