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        鑄鐵平臺檢測直線度和安裝調試

        發布時間:2022-04-19 發布者:泊重量具

        如何檢測鑄鐵平臺的直線度?下面,為您講解正確辦法:

        1、將被檢平尺工作面涂上顯示劑,在不低于其精度的鑄鐵平臺或平尺上研合,在被檢平尺工作面上顯示出明顯的接觸點。

        2、然后將等高塊移至大支承距離位置(平尺兩端),穩定10min后由指示表或比較儀讀數;兩次讀數值之差Y即為平尺的自然撓度。

        3、當不具備適用的平板時,允許將平尺側面放在某一支承面上,用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測平尺的高度差。

        4、將平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處并置于基準平面上,用分度值為0.001mm的指示表或比較儀,在工作面長度中間測量讀數。

        5、將平尺放置在平板上,使裝有分度值為0.001mm千分表的表座通過標準圓棒,在標準直角尺上對零。

        6、然后用一個在50mm×25mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的200個小方格的透明薄板(如玻璃板),置于被檢平尺工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位)。求上述比例數之和,除以2即為所檢測部位的接觸點面積的比率。

        7、檢測上工作面與下工作面的平行度,工作面與下支承面的平行度。

        8、將平尺以工作面(或以支承腳支承面)為基面放在平板上,用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值,即為平行度誤差。

        9、然后以同樣的方式使表座靠緊平尺的一個側面,此時千分表的讀數即為該側面的垂直度誤差。同理檢測另一側面的垂直度誤差,取大誤差值。

        鑄鐵平臺的砂眼:要達到要求、型腔清理要干凈、熔融液體撇渣要干凈、澆注系統應有擋渣功能、澆注過程不至于沖壞型腔。具體問題需要具體分析,如鑄件材質、鑄造工藝、鑄造方法、缺陷位置等。鑄鐵平臺的需求量不斷上升,在檢具我國深受用戶追捧,面對于大千網絡中,各種關于鑄鐵平臺的信息,都會讓人摸不清頭腦。原材料不同可以理解為就是投入生產過程以制造產品的物質不同,一般的原材料選用Ht200和HT250,以及鋼制原材料等來制造出優良的鑄鐵平臺,皆因原材料成本價格不同,所以價格上有相應的差距。

        鑄鐵平臺安裝時常用的就是墊鐵安裝,具體實施如下,鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。

        鑄鐵平臺安裝后的調試:

        1、鑄鐵平臺在使用過程中,應根據實際情況周期性檢測水平度。一般每3個月或半年為一個檢驗周期。發現偏離水平,應及時校檢。

        2、將鑄鐵平臺放在支架上。用卷尺測量平臺各邊緣到支架的距離,微調平臺或支架的位置,使平板在支架上的位置接近中心對稱,以確定各個支點均衡受力。

        3、再次從側面輕搖支架,確定支架放置穩定。

        4、將鑄鐵平臺支架放在適當位置,輕搖支架,如果不穩,調整支架底部的腳杯,直到支架穩定;

        5、調平:初調各支腳,使各支點均勻受力,用水平測量儀器檢測鑄鐵平臺水平狀況、微調相關支點,直到符合水平位置。

        6、初次調平完成后,應靜置24小時,再次用水平測量儀器檢驗鑄鐵平臺的水平度,如果偏離水平,可重復校準,確定校準完成后才可使用。

        鑄鐵平臺作為一種大型鑄件需要要經過熱處理才能提升本身的使用性能,改良鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改良工件的使用性能。其特點是改良工件的內在質量。

        鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式,正確的設計增加筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。增加筋能夠提升鑄鐵平臺的結構強度,有利于防止其因內應力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料,增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度,并且即使發生開裂,也易對其裂縫進行焊接修補,從而能夠重復使用,延長了使用壽命。

        鑄鐵平臺的底部設計圍板和筋板就是為了增加鑄鐵平臺的穩定性。鑄鐵平臺的內部設計增加筋,鑄鐵平臺使用的鑄鐵模包括數個增加筋,增加筋分別設于與鑄槽底端相對應的本體底部,并且增加筋的上端與本體底部連接固定,一般的距離是間距500mm,要是鑄鐵平臺的規格小也可以按照實際情況來設計。

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