鑄鐵平臺發生變形有哪些原因？
造成鑄鐵平臺發生變形的主要原因：
一、鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形；
二、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平臺變形；
三、鑄鐵平臺冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形；
四、鑄造模具所處環境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；
五、鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；
六、鑄鐵平臺鑄造時外界環境驟變導致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形；
七、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經常保養，測試鑄鐵平臺精度，保養工作是需要的。
鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調試，然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非技術職員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有技術工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非技術職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。
鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。鑄鐵平臺在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時，磨擦力大，熱量產生也多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當磨料很細時，或研磨時間過長，磨料已碎，失去切削力時，平板的附吸力就很大，產生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時，平面變成中間凹；在均勻受冷時，變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產生過多熱量使平面變形，在研磨中加充足潤滑劑；當使用很細的砂子時，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點，以保持鑄鐵平臺精度不變。鑄鐵平臺有時會出現變形的現象，造成鑄鐵平臺發生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質，在潮濕的環境下很容易生銹，不經常用防銹油擦拭影響精度。
鑄鐵平臺的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺相對兩個側面應該有吊裝孔，設計吊裝孔的時候應該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺的工作面上不可以有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平臺應該穩定性處理和去磁。工作面上設置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平臺應采用細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
鑄鐵平臺主要適用于工業設備中的測量，檢驗，劃線等。
鑄鐵平臺可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不能少的基本工具。
鑄鐵平臺使用過程中要留意的事項：
一、鑄鐵平臺的鑄造過程中會出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。
二、鑄鐵平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。
三、利用強度概念，使鑄鐵平臺各部位壽命相等。
四、鑄鐵平臺進行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，但鑄鐵組織不發生變化，若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。
五、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置，其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。
六、鑄鐵平臺所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
七、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。
八、鑄鐵平臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。
九、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內)；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。
十、鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過程中的內應力，防止變形。
十一、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱，即各部位強度相等又提升剛度。
十二、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。
十三、大型鑄鐵平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔，安裝后螺母不可以高出底板平面，并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求，負責地腳螺栓澆鑄定位，監督澆鑄偏移，并對澆鑄結果進行復測。
