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        大型鑄件

        大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。

        大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。

        大型鑄件解決鑄件縮松缺陷的方法,根本的著眼點就是"熱平衡"。

        其方法是:

        (1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

        (2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。

        (3)改變內澆道的位置

        (4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震優!

        (5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

        (6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對縮松有利。

        (7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成"熱上加熱"。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

        (8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。

        機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以"熱平衡"為基本原則,對雎體鑄件做分析,制訂合理的工藝方案,選擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

        大型鑄件用不銹鑄鋼的熱處理與力學性能:

        鋼 號熱 處 理力學性能(不小于)硬度 HBS   
        σb /MPaσs /MPaδ (%)φ (%)   
        ZG15Cr13(1)加熱到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火6204501830≤241
        ZG20Cr135803921635170~235 
        ZG30Cr136904851525≤269 
        ZG12Cr18Ni9Ti加熱≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷4401952532---
        ZG06Cr13Ni14Mo(1)退火應>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上進行;(3)回火;在AC1上下進行一次或二次回火7605501535≥220
        ZG06Cr13Ni16Mo7505501535≥220 
        ZG09Cr19Ni9加熱到≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷(本人實驗證明1020℃也可以)48520535------
        ZG08Cr19Ni11Mo352024025------ 
        ZG12Cr22Ni1248519535------ 
        ZG20Cr25Ni20加熱到≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷45019530------
        ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N加熱到≥1100~1150℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷5882942535---
        ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N5882943040--- 



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